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P.T.F.E. (politetrafluoroetileno)
ALGUNAS PROPIEDADES

PROPIEDAD UNIDAD METODO VALOR
Peso específico g/cm3 ASTM D 792 2.14 - 2.18
Carga de rotura N/mm2 ASTM D 1457 20 - 35
Resistencia a la elongación % ASTM D 1457 210 - 400
Dureza (Shore D)   ASTM D 2240 50 - 60
Rigidez dieléctrica kV/mm ASTM D 149 55
El politetrafluoroetileno (P.T.F.E.) es un polímero de altísimo peso molecular, cuya molécula está constituída por átomos de flúor y de carbono, unidos entre sí por una fuerza que químicamente es una de las más elevadas que se conocen, lo cual convierte al P.T.F.E en inerte, ya que el enlace químico en la molécula es prácticamente imposible de romper.
Sus características más notorias son:
- Elevada resistencia térmica.
- Elevada resistencia química y a los solventes.
- Elevada antiadhesividad.
- Elevadas características dieléctricas.
- Bajo coeficiente de fricción.
- Sanitario.

PROPIEDADES DEL P.T.F.E. VIRGEN (BLANCO)

1. PROPIEDADES TERMICAS

1.1. Estabilidad térmica
Es uno de los materiales plásticos térmicamente más estables. A 260 ºC no existe descomposición apreciable.
A 327 ºC el P.T.F.E. Toma un aspecto amorfo gelatinoso, sin fundir, conservando todavía sus formas geométricas.
1.2. Dilatación
El coeficiente de dilatación es lineal, y varía con la temperatura.
1.3. Conductividad térmica
El coeficiente de conductividad térmica es relativamente bajo, por lo que puede considerarse al P.T.F.E. un buen aislante. El agregado de cargas aumenta la conductividad térmica.

2. COMPORTAMIENTO FRENTE A AGENTES EXTERNOS

2.1. Resistencia a los agentes químicos.
Absolutamente inerte. No hay agente químico que lo ataque.
2.2. Resistencia a los solventes
Es insoluble en cualquier solvente hasta los 300 ºC.
2.3. Resistencia a los agentes atmosféricos y a la luz
Absolutamente inerte
2.4. Resistencia a las radiaciones
Las radiaciones tienden a provocar la rotura de la molécula de P.T.F.E., especialmente en presencia del oxígeno.
2.5. Permeabilidad a los gases
Las características de permeabilidad son similares al resto de los materiales plásticos.

3. PROPIEDADES FISICO - MECANICAS

3.1. Resistencia a la tracción y compresión
Conserva sus valores en un amplio rango de temperaturas, y puede ser usado en servicio continuo hasta los 260 ºC, mientras que a -270 ºC conserva todavía una cierta plasticidad a la compresión.
3.2. Resistencia a la flexión
El P.T.F.E. es relativamente flexible y no se rompe.
3.4. Memoria plástica
Si a un trozo de P.T.F.E. Se lo somete a deformaciones de tracción y compresión por debajo del límite de rotura, parte de estas deformaciones permanece, creando tensiones que se pueden eliminar por calentamiento. Esta propiedad se denomina “memoria plástica”.
3.5. Fricción
Posee el coeficiente de fricción más bajo conocido entre todos los materiales sólidos. Se puede ubicar entre 0,04 y 0,15, dependiendo del agregado de cargas.
3.6. Desgaste
Depende de las condiciones de la otra superficie de rozamiento, y está en función de las velocidades y las cargas.

4. PROPIEDADES ELECTRICAS

4.1. Rigidez dieléctrica
Varía con el espesor y disminuye con el aumento de frecuencia. Queda prácticamente constante hasta los 300 ºC
4.2. Constante dieléctrica
Posee valores muy bajos y que permanecen constantes hasta los 300 ºC.

5. PROPIEDADES DE LA SUPERFICIE

La constitución molecular del P.T.F.E. le confiere una elevada antiadhesividad, por lo cual su superficie resulta difícilmente humectable. El ángulo de contacto con el agua es de 110 º, y líquidos con una tensión superficial superior a 20 dinas/cm no mojan al P.T.F.E.

AGREGADO DE CARGAS

FIBRA DE VIDRIO
El vidrio mejora las características de desgaste, pero posee escasa resistencia a los álcalis y al ácido fluorhídrico.
CARBON DE COKE
Mejora las características de desgaste y deformación bajo carga. Aumenta la conductividad térmica y eléctrica, sin modificar la resistencia química.
BRONCE
Disminuye mucho el desgaste y aumenta la resistencia a la deformación bajo carga y la conductividad térmica. Posee baja resistencia a los agentes químicos.
GRAFITO
Reduce el coeficiente de fricción, y se agrega en conjunto con otras cargas para mejorar sus características.
OTRAS CARGAS
Disulfuro de molibdeno: se agrega para mejorar el coeficiente de fricción.
Polvos metálicos: Acero inoxidable, níquel, titanio. Se utilizan en reemplazo del bronce, ya que tienen mejor resistencia química, aunque sus coeficientes de fricción son mayores a los del bronce.

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Esta página ha sido actualizada por última vez el 06/02/2020 

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